Proces výroby PET fólie
(1) Surovina z PET plechu
Stejně jako jiné plasty, výkonnost PET fólií úzce souvisí s molekulovou hmotností. Vnitřní viskozita určuje molekulovou hmotnost. Čím vyšší je vnitřní viskozita, tím lepší jsou fyzikální a chemické vlastnosti, ale špatná tekutost ztěžuje formování. Čím nižší je vnitřní viskozita, tím horší jsou její fyzikální a chemické vlastnosti a rázová pevnost. Proto by vnitřní viskozita PET průhledného listu měla být 0,8 dl / g - 0,9 dl / g.
(2) Výrobní proces.
Hlavním výrobním zařízením PET průhledného plechu je: krystalizační věž, sušicí věž, extruder, lisovací hlava, tříválcový kalandr a navíječ.
Výrobní proces je: krystalizace surovin - sušení - extruze plastifikace - extrudování -
Kalandrování a tvarování po jednom navíjecích produktů.
Prvním krokem je krystalizace. Plátky PET se zahřívají a krystalizují v krystalizační věži, aby se molekuly uspořádaly úhledně, a poté se zvýší teplota skelného přechodu plátků. Účelem je zabránit adhezi během procesu sušení a zablokovat násypku. Krystalizace je obecně nepostradatelným krokem. Krystalizace trvá 30 minut až 90 minut a teplota je nižší než 149°C.
Druhým krokem je sušení. Za vysokých teplot může voda způsobit hydrolytickou degradaci PET, což má za následek snížení její charakteristické adheze a její fyzikální vlastnosti, zejména rázová houževnatost, se budou snižovat s poklesem molekulové hmotnosti. Proto musí být PET před roztavením a vytlačováním vysušen, aby se snížil obsah vlhkosti, a jeho obsah vlhkosti by měl být menší než 0,005%. K sušení se používá vysoušecí sušička. Vzhledem k hygroskopičnosti materiálu PET se vytvoří molekulární vazby, když vlhkost pronikne na povrch řezu. Další část vlhkosti bude existovat hluboko uvnitř plátku, což způsobí potíže se sušením. Proto nelze použít běžný horký vzduch. Je požadováno, aby rosný bod horkého vzduchu byl pod -40 ° C a horký vzduch je veden do sušicí násypky uzavřenou smyčkou pro kontinuální sušení.
Třetím krokem je vytlačování. Po krystalizaci a sušení se PET transformuje na vysoký polymer se zjevnou teplotou tání. Teplota formování vysokého polymeru je vysoká a rozsah regulace teploty je úzký. Bariérový šroub speciálně používaný pro polyester se používá k oddělení neroztavených pelet a taveniny, což pomáhá udržovat delší střihový proces a zvyšovat výkon extruderu. Používá pružnou hlavici s maticí a usměrňovací přepážkou. Hlava je špičatého kuželového tvaru. Zjednodušený průtokový kanál a okraj bez poškrábání naznačují dobrý povrch. Ohřívač hlavy má funkci vypouštění a čištění. Mezera mezi okrajem matrice by měla zajistit dobrou rovnoměrnost a stejnoměrná mezera mezi hranami matrice přímo ovlivňuje boční odchylku tloušťky plechu a rovinnost kalandrování. Při extrudování do plechu se teplota rovná přední plošetrup, střední oblasttrup, zadní částtrup, měnič obrazovky a čelo trupu jsou 240°C-260°C, 265°C-275°C a 260°C-265°C, resp. 260°C-265°C, 255°C-265°C.
Čtvrtým krokem je ochlazení a tvarování. Poté, co tavenina vyjde z hlavy stroje, vstupuje přímo do tříválcového kalandru pro kalandrování a chlazení. Vzdálenost mezi tříválcovým kalandrem a hlavou stroje je obecně udržována na přibližně 8 cm, protože pokud je vzdálenost příliš velká, je pravděpodobné, že se list bude prohýbat a mačkat, což má za následek špatnou hladkost listu, navíc kvůli nadměrná vzdálenost, rozptyl tepla a chlazení jsou příliš pomalé a dochází k bělení krystalů, což neprospívá kalandrování. Jednotka tříválcového kalandru se skládá ze tří válců, horního, středního a spodního válce. Osa prostředního válce je pevná. Během chlazení a kalandrování je teplota povrchu válce 40°C-50°C. Osa horního a spodního válce se může pohybovat nahoru a dolů. Osa se pohybuje nahoru a dolů pro nastavení mezery mezi válečky. Teplota horního a spodního válce je 30°C-60C a 52°C-68°C. Tři válce by měly zajistit synchronizaci rychlostí a rychlost by měla být vyšší než rychlost vytlačování. Účelem je vyrovnání Když materiál opustí matrici, roztahuje se a oslabuje vnitřní napětí listu, takže vrásky zmizí. PET krystalizuje v rozmezí 100°C-250°C a rychlost krystalizace je 140°C-180°C, když je rychlost krystalizace rychlejší, takže krystalizace může být dokončena za několik sekund. PET musí rychle projít touto krystalizační teplotní zónou a přísně kontrolovat teplotu tří válců.
Pátým krokem je trakce a vinutí. Plachta vychází z kalandrovacího válce a pomocí vodicího válce vstupuje do tažného zařízení. Hnací zařízení se skládá z aktivních gumových válečků a pasivních gumových válečků. Tlak vzduchu stlačuje dva válce hlavně proto, aby zabránil tažení plošného materiálu k navíjecímu zařízení skrz dva válce, aby se vytvořil zploštělý list.
Běžné problémy s kvalitou při výrobě PET průhledných fólií a jejich řešení
(1) Deskový materiál produkuje nečistoty s krystalickými body. Důvodem jsou suroviny a šrot. Samotný PET čip neprodukuje nečistoty s krystalickým bodem, ale během procesu zpracování se kvůli problémům se sušením a více či méně přidanými šroty kvůli špatnému prostředí zavádějí nečistoty nebo nekvalitní suroviny. Nelze jej vyloučit během procesu tváření plechu.
(2) Vodorovné čáry a vodní čáry (čáry oranžové kůry). Vodní pruhy jsou způsobeny skutečností, že tok materiálu z matrice extruderu vstupuje do kalandrovacích válců, protože mezi kalandrovacími válci není žádný zbývající materiál, což způsobí, že se list nestlačí a povrchová úprava listu je stejná špatná jako pomerančová kůra. Čáry. Řešením je, že mezi kalandrovacími válci musí být viditelný zbytkový materiál a zbytkový materiál se otáčí rovnoměrně. Horizontální zrno je procesní vada metody vytlačování, stejně jako zvlnění vody metodou kalandrování, odsazení způsobené rozdílem rychlostí mezi dvěma válci kalandrovacího válce, řešením je vyžadovat tříválcový kalandr je vylepšena přesnost řízení rychlosti a je třeba zlepšit přesnost synchronizace, aby se zmenšily vodorovné čáry.
(3) Žloutnutí listu, černé skvrny nebo nečistoty, proudnice, nerovnoměrné kalandrování atd. Hlavním důvodem výskytu bublin v listu je to, že pelety nejsou úplně vysušené a obsah vlhkosti přesahuje 0,005%. Pokud vlhkost není dostatečně vysušená, pronikne hluboko do řezu, aby naznačila tvorbu molekulárních vazeb, nebo zůstane hluboko uvnitř řezu. Pokud je teplota sušení příliš nízká nebo je příliš krátká doba, ovlivní to účinek sušení. Pokud se na listu objeví puchýře, měla by být okamžitě upravena teplota a čas sušení. Hlavním důvodem zažloutnutí listu je příliš vysoká teplota sušení nebo příliš dlouhá doba. Hlavní opatření v této době spočívají ve snížení teploty sušení a zkrácení doby sušení. Dalším důvodem zežloutnutí plechu je příliš vysoká teplota taveniny. V tomto okamžiku by měla být teplota taveniny rychle snížena. Hlavním důvodem vzniku černých skvrn a nečistot v archu je rozbitý filtr nebo zbytkový rozkladný materiál PET v extrudéru.
Výrobní místa PET průhledného plechu
(1) Primární podmínkou pro výrobu PET průhledného plechu je kontrola doby sušení a rosného bodu horkého vzduchu. Účinek sušení přímo určuje fyzikální a mechanické vlastnosti a výrobu plechu. Při sušení je třeba věnovat pozornost kontrole teploty a času sušení. Teplota a doba sušení nemohou být ani příliš vysoké, ani příliš nízké. Pokud nelze rosný bod snížit, je třeba zkontrolovat molekulární síto. Stárnoucí molekulární síto nemůže absorbovat vlhkost ve vzduchu a nemůže dosáhnout účelu sušení plátků. V tuto chvíli by mělo být molekulární síto vyměněno.
(2) Pokud teplota taveniny překročí 280 ° C, dojde k zabarvení nebo rozložení PET listu, takže teplota taveniny musí být řízena pod 280 ° C.
(3) Rozteč matrice hlavy matrice určuje rovinnost a rovnoměrnost tloušťky plechu. Teplota tří válců hraje klíčovou roli v průhlednosti a povrchové úpravě plechu. Tavenina PET se musí rychle vyhnout teplotní zóně s nejvyšší rychlostí krystalizace. Od teploty tání pod teplotu krystalizace je zvláště důležitá vzdálenost mezi matricí a kalandrovacím válcem.
