Plastová sušička
JIANGSU GET RECYCLING TECHNOLOGY CO,.LTD
GET Recycling, původem z Evropy z roku 2002, s více než 160 projekty recyklace plastů, které jsou v současnosti v provozu, vám dává jasnou radu s řešením šitým na míru na základě vašich plastů a požadavků. GET je jedním z vašich ideálních partnerů v oblasti recyklace od začátku vyjednávání až po hledání nejlepších řešení a od výroby strojů až po poprodejní servis.
proč nás vybrat
Zajištění kvality
Vysoká účinnost při vysokých kapacitách, vysoce kvalitní standardní recyklační závod za rozumnou investici, recyklační zařízení a linky GET podporují provozní dokonalost a ekonomický výkon pro každého zákazníka.
Dobrá služba
GET je jedním z vašich ideálních partnerů v oblasti recyklace od začátku vyjednávání až po hledání nejlepších řešení a od výroby strojů až po poprodejní servis.
Rozumnou cenu
Požadujte nejvyšší ceny konečného produktu.
Rychlé doručení
Vysoká účinnost při vysokých kapacitách, vysoce kvalitní standardní recyklační závod za rozumnou investici, recyklační zařízení a linky GET podporují provozní dokonalost a ekonomický výkon pro každého zákazníka.
Co je plastová sušička
Plastové sušičky jsou navrženy tak, aby eliminovaly vlhkost v plastovém materiálu před zpracováním. Vzduch je hnán přes vysoušecí lože, aby byl extrémně suchý. Tento vzduch se poté zahřeje na specifikovanou teplotu a přivede do sušicí násypky obsahující materiál, který se má sušit.
Jak se provádí sušení plastů a proč je důležité
Sušení plastů je rozhodující pro proces lisování nebo vytlačování jakéhokoli plastového dílu. Pokud není plastová pryskyřice před zpracováním dostatečně vysušena, dojde k mnoha vadám, jak kosmetickým, tak funkčním.
Každý typ plastu je ovlivněn vlhkostí a před lisováním nebo vytlačováním musí projít procesem sušení. Požadavky na sušení pro mnoho typů plastů se velmi liší, od materiálů, jako je polystyren, který lze sušit během několika hodin při nízké teplotě, až po PET, což může trvat až 12 hodin při mnohem vyšší teplotě.
Jak funguje sušení plastů
- V zásadě existují tři hlavní způsoby sušení plastů, které se používají při vstřikování nebo vytlačování. Jedná se o sušičky zabudované do stroje, horkovzdušné a vysoušeče.
- Sušení plastu ve stroji se běžně neprovádí, protože jen málo strojů má odplyňovací stupeň přítomný v plastifikační zóně formovacího stroje. Většina procesorů místo toho používá externí sušičku.
- Společnosti stále častěji vyvíjejí novější a lepší technologie, aby byl proces sušení plastů levnější, efektivnější a ekologičtější.
- Velmi dobrým příkladem této novější technologie je vysoušeč kol. V této metodě je vysoušedlo mnohem účinnější, spotřeba elektřiny je mnohem menší a výsledky jsou mnohem lepší než u starších, tradičnějších přístupů.
- Zde je dobré video, které ukazuje, jak se plast suší.
Horkovzdušné sušičky
Horkovzdušná sušička funguje na velmi jednoduchém principu. Na násypce je namontován ohřívač/dmychadlo spolu s ovladačem pro HB. Teplý vzduch cirkuluje pryskyřicí, při průchodu násypkou nasává vlhkost a poté se uvolňuje do atmosféry. Tento proces se opakuje, dokud se obsah vlhkosti nesníží podle specifikace.
Vysoušeče postelí
Tento typ plastové sušičky používá vysoušedlo velmi podobné malým balíčkům, které najdete u spotřebního zboží. Vzduch je vháněn přes plastovou násypku a do lože nebo filtru vysoušecího materiálu. Vlhkost se absorbuje, vzduch se ohřeje a recirkuluje zpět do plastové pryskyřice. Tento cyklus se opakuje, dokud není dosaženo správné úrovně vlhkosti.
Proč používat plastové sušičky?
- Důvod, proč zpracovatelé používají sušičky, je prostě proto, že musíte. Plast buď obsahuje vlhkost, nebo ji přitahuje, a pokud se lisování provádí bez sušení, výsledky budou katastrofální. Stejně jako kukuřice jednoduše nepukne, pokud je příliš mokrá nebo suchá, plast nebude správně plesnivět a plýtvat časem a penězi.
- Typické problémy v důsledku nedostatečného sušení plastů.
- K rozstřiku dochází, když je přítomna voda.
- Selhání plastového dílu je vážná věc a může mít za následek právní kroky.
- Stříbrné pruhy jsou jistým znakem mokrého plastu.
- Dutiny mohou být způsobeny vlhkostí v pryskyřici.
- Hlavní skupiny plastů: Hygroskopické a nehydroskopické materiály.
- Hygroskopické materiály jsou ty, které absorbují vlhkost uvnitř pelet. Tato vlhkost vytváří molekulární vazbu s polymerními řetězci a vyžaduje uvolnění tepla.
- Nehygroskopické materiály neabsorbují vlhkost, ale shromažďují vlhkost na povrchu pelet. To také musí být odstraněno pomocí tepla a času, i když obecně ne tak dlouho jako hygroskopický plast.
Správné sušení plastové pryskyřice zajišťuje nejlepší možnou estetiku a výkonnostní vlastnosti plastového produktu. Tyto informace použijte jako vodítko k pochopení základů odvlhčování plastových materiálů.
Odvlhčování plastové pryskyřice se používá k minimalizaci nebo odstranění problémů, které mohou být způsobeny příliš velkým nebo příliš malým množstvím vlhkosti v plastovém materiálu během zpracování. Ačkoli většina zpracovatelů akceptuje potřebu předsušit pryskyřice, zvláště ty vysoce hygroskopické, mnozí nerozumí základům - nebo dokonce slovníku sušení pryskyřice.
Rozsah, v jakém vlhkost ovlivňuje kvalitu lisovaného nebo extrudovaného dílu, je dán konkrétní zpracovávanou plastovou pryskyřicí a zamýšleným účelem dílu. Bez ohledu na to je vysoce pravděpodobné, že nesprávné nebo neúplné sušení suroviny způsobí problémy, ať už během zpracování nebo při používání produktu, nebo v horším případě obojí.
Plastové sušičky, měření vlhkosti a kvality dílů
Plastové sušičky se používají k odstranění vlhkosti (vody), která byla absorbována buď na povrchu plastových palet, nebo do vnitřní struktury plastových palet před tím, než jdou do vstřikovacího stroje k výrobě dílů.
Existují 2 skupiny plastů. První skupina zadrží vodu pouze na svém povrchu (jako je polypropylen), zatímco druhá skupina ji absorbuje do své vnitřní struktury (jako je PET polyester).
Sušení je nutné, aby se zajistilo, že díly budou vyrobeny konzistentně. Plasty s nadměrnou vlhkostí budou reagovat při zpracování v sudu formovacího stroje a budou produkovat vedlejší produkty, které ovlivní takové věci, jako je rázová houževnatost hotového lisovaného dílu.
Plasty, které je třeba před zpracováním vysušit:
- SAN
- VC
- břišní svaly
- PPO
- AKRYL
- ACETAL
- PPS
- POLYKARBONÁT
- PET POLYESTER
- PEI
- POLYURETAN
- NYLON
- PBT POLYESTER
Plasty 1 až 7 je nutné sušit pouze z kosmetických důvodů. Nadměrná vlhkost způsobí bubliny, čáry toku nebo povrchové vady ve výlisku. Jejich mechanické vlastnosti však nejsou ovlivněny vlhkostí.
Nadměrná vlhkost v plastech 8 až 13 ovlivní mechanické vlastnosti lisovaného dílu. Díl bude mít sníženou rázovou pevnost a pevnost v tahu, ale nebude vykazovat žádné kosmetické vady. Tuto skutečnost je velmi důležité vědět, aby formovači nespoléhali na vizuální kontrolu kvality lisovaného dílu.
Zpracování plastových palet ve vstřikovacím lisu, které nebyly vysušeny na požadovanou úroveň, může mít v terénu katastrofální následky. Díly, které vypadají dobře, nemusí být nutně dostatečně pevné, aby správně fungovaly. To znamená, že nejen ztrácíte čas produkcí zmetků, ale co je důležitější, pravděpodobně poškodíte pověst vaší společnosti jako kvalitního dodavatele.
To, že se plastový materiál suší při doporučené teplotě a době, ještě neznamená, že je dostatečně suchý na zpracování. Pokud sušicí zařízení nebylo řádně udržováno, může mít plastový materiál stále příliš mnoho vlhkosti a může být nutné jej sušit po delší dobu.
Proto je důležité, aby se před zpracováním změřila vlhkost. To by mělo být prováděno denně, aby bylo možné odstranit vlhkost jako důvod jakýchkoli problémů s kvalitou dílů.
Metody měření vlhkosti
Existují 2 různé systémy měření vlhkosti – přístroje na bázi hmot a senzory.
Senzory (obvykle Karl Fischer) jsou nejpřesnější, protože budou měřit pouze hladinu vlhkosti v paletách. Systémy založené na hmotách však budou měřit hladinu vlhkosti spolu s dalšími těkavými látkami produkovanými během procesu analýzy, což poskytuje falešné údaje.
Přitažlivost hromadných systémů spočívá v jejich nižší pořizovací ceně ve srovnání se senzorovými systémy a snadněji se používají. Ale to nejsou důvody pro použití tohoto typu přístrojů, protože nedávají přesné a opakovatelné výsledky.
Další komentáře
Jako vstřikovač utratíte miliony dolarů za zařízení, jako jsou formovací stroje, formy a chladiče, takže neexistuje žádná omluva, abyste neutratili o něco více za kvalitní sušičky plastů a zařízení na měření vlhkosti.
A co víc, materiálové náklady jsou největším průběžným výdajem vstřikovacích forem, takže je kritické, aby odpad byl eliminován.
Plastová sušička - 4 Základní parametry sušení
Teplo
Teplo je hnací silou při sušení. Pokud peletu nezahřejete, neuvolní svou vlhkost. Hygroskopické polymery silně přitahují vodu a molekuly vody jsou vázány na polymerní řetězce. Teplo způsobuje, že se molekuly pohybují energičtěji, čímž se oslabují síly, které vážou molekuly vody k polymerním řetězcům. Nad určitými teplotami se síla, která váže molekuly vody k polymerním řetězcům, snižuje, což umožňuje volný pohyb molekul a napomáhá procesu sušení. Nehygroskopické pryskyřice neadsorbují vlhkost uvnitř pelety, avšak vlhkost se může shromažďovat na povrchu pelety. Když k tomu dojde, aplikace tepla se stává důležitou součástí odstraňování povrchové vlhkosti.
Rosný bod
Rosný bod je teplota, při které vlhkost ve vzduchu začíná kondenzovat. Nízký tlak par (rosný bod) suchého vzduchu obklopujícího pelety způsobuje, že uvolněné molekuly vlhkosti migrují na povrch pelety.
Doba schnutí
Plastové pelety nevysychají okamžitě. Nejprve se musí zahřát, aby se molekulám vody umožnil volný pohyb. Poté musí být dostatek času, aby se molekuly vody rozptýlily na povrch hygroskopických pelet nebo aby se povrchová vlhkost odpařila z povrchu nehygroskopických materiálů.
Proud vzduchu
Proud vzduchu přivádí teplo nebo suchý ohřátý vzduch k materiálu v sušicí násypce. V případě nehygroskopických materiálů musíte přes a kolem pelet tlačit horký vzduch, aby se odstranila povrchová vlhkost. U hygroskopických materiálů musíte na materiál vytlačit ohřátý vzduch s nízkým rosným bodem, aby se molekuly vlhkosti uvolnily z polymerních řetězců a přesunuly se na povrch pelet, kde proud vzduchu odvádí vlhkost pryč. Objem suchého vzduchu musí být dostatečný pro vytvoření a udržení požadovaného teplotního profilu v sušící násypce. Pokud je požadována doba sušení čtyři hodiny, musíte v násypce na sušení udržovat teplotu sušení po dobu čtyř hodin. Pokud se objem proudění vzduchu sníží, sníží se teplotní profil.
Plastová sušička - Maximalizace energetické účinnosti v systémech sušení pryskyřice
Někteří výrobci sušiček propagují úspory energie, zatímco jiní, kteří nutně nemají testovací zařízení ani kvalifikovaný personál k provádění testování, se snaží přesvědčit zpracovatele, že úspora energie v sušičce nestojí za řeč.
Pohled na energetické náklady starých vs. nových sušiček vás rychle přesvědčí o opaku. Trend průměrných nákladů na elektřinu stoupá, takže plánování dopředu, abyste snížili své výdaje za energii, je rozumná věc. Čím větší sušička – tím větší úspora a lepší návratnost investic.
Výkon jakéhokoli sušícího systému je založen na použití minimálního tepla ke zvýšení teploty na vhodnou teplotu sušení při zachování konstantní teploty materiálu na hrdle vstřikovacího stroje nebo extrudéru. Také regenerační systém by měl minimalizovat energii použitou k ohřevu vysoušecího materiálu a zároveň věnovat většinu energie odstranění vlhkosti získané během procesu sušení.
Snížení procesních tepelných ztrát
Musíte být opatrní ohledně toho, jak výrobci sušiček uvádějí úspory energie. Pokles teploty nebo druhá nastavená hodnota se někdy prodávají jako funkce pro úsporu energie, ale nejsou. Většina spoléhá na "Temperature Setback" - co to znamená?
Pokles teploty snižuje procesní teplotu v sušičce a tím i teplotu pryskyřice vstupující do zpracovatelského zařízení. Výsledkem je, že zpracovatelský stroj musí kompenzovat nižší teplo v pryskyřici zvýšením tepla ze smyku a pásových ohřívačů. Zpracovatelský stroj nakonec spotřebuje více energie na překonání nedostatků sušičky, což vede k nulovým úsporám energie a přispívá k horší konzistenci konečného produktu nebo produktu.
Snížení procesních tepelných ztrát za účelem zvýšení úspor energie lze také dosáhnout použitím VFD (pohony s proměnnou frekvencí) pro řízení rychlosti procesního dmychadla. Pokud jsou rychlost proudění vzduchu a nárůst teploty minimalizovány, může být energie procesu ohřevu tak nízká, jak je nutné k ohřevu pryskyřice. Cílem je minimalizovat potřebný vzduch tak, aby se pro procesní ohřev spotřebovalo minimum energie. Teplota pryskyřice se stále zvyšuje na teplotu vhodnou pro procesní stroj, ale veškerá energie zůstává v sušicí násypce a minimální množství tepla nebo energie se vrací do sušičky.
Aby toho bylo dosaženo efektivně, měla by být neustále měřena teplota pryskyřice a teplota opouštějící sušicí násypku a rychlost proudění vzduchu upravována tak, aby teplota vratného vzduchu (teplota vracející se do sušičky ze sušicí násypky) byla jen o málo vyšší než teplota pryskyřice vstupující do sušící násypky. Tento proces je řízen změnou rychlosti dmychadla pomocí pohonu s proměnnou frekvencí (VFD), který mění rychlost dmychadla a tím i průtok vzduchu. Minimalizací rychlosti proudění vzduchu při zachování teploty pryskyřice se procesní teplo udržuje na nejnižší možné úrovni. To umožňuje, aby se požadovaný výkon přizpůsobil jakýmkoli změnám v rychlosti materiálu, vlhkosti pryskyřice a teplotě pryskyřice.
Regenerace může tvořit až 35 % celkové spotřebované energie. Pro maximalizaci úspor energie musí být energie použitá při regeneraci vysoušedla minimální. Regenerace spočívá v zahřátí desikantu na teplotu, při které se uvolňuje vlhkost získaná během procesu sušení pryskyřice. To zahrnuje zvýšení teploty vysoušedla do bodu, kdy se vlhkost zadržená v sušidle rozptýlí.
Tento systém má dvě části – každá má specifický úkol. Předvedeme to na sušičce kol s vysoušedlem jako na našem modelu:
Za prvé, rychlost (RPM) vysoušecího kola je minimalizována, což snižuje libry za minutu vysoušecího média, které se má ohřívat. To je důležité, protože zahřívání vysoušecího média snižuje primární cíl odpařování vlhkosti a teplo se ztrácí, aniž by bylo dosaženo primárního cíle odstranění vody. Otáčky kola jsou řízeny pohonem s proměnnou frekvencí (VFD) tak, aby nepřesahovaly otáčky potřebné k absorpci vlhkosti z vratného vzduchu. Řízením rychlosti kotouče se vysoušecí médium naplní na maximum, přičemž se udržuje konzistentní rosný bod nižší než - 40 stupňů F/C.
Druhá část se provádí pomocí VFD na ventilátoru regeneračního vzduchu. VFD minimalizuje proudění vzduchu do bodu, kdy je voda desorbována z molekulárního síta, ale během procesu regenerace opouští kolo pouze minimální teplo. Jak se okolní vzduch ohřívá a prochází kolem, výstupní teplota je neustále monitorována a VFD upravuje proudění vzduchu tak, aby byl použit minimální proud vzduchu k odstranění veškeré vlhkosti získané sušením, ale nebyl použit žádný přebytečný vzduch.
Teplota vzduchu vycházejícího z horní části kola je právě dostatečná k odstranění vlhkosti a jejímu odvedení pryč, ale je udržována na konstantní teplotě. To zajišťuje, že kotouč odstraní veškerou vlhkost z pryskyřice bez ohledu na úroveň vlhkosti pryskyřice a automaticky se přizpůsobí, jak se vlhkost mění v důsledku sezónních změn nebo změn v poměru panna/vločky.
Plastová sušička - Konzistence sušených materiálů
Konzistence sušených materiálů
- Správné, rovnoměrné sušení napomáhá procesu lisování nebo vytlačování a napomáhá prevenci defektů.
Časy lisování a rychlosti vytlačování lze optimalizovat a zvýšit pomocí:
- Rovnoměrné sušení na konzistentní nízkou úroveň vlhkosti.
- Udržování konstantní teploty sušení.
- Udržujte váš sušicí systém v dobrém funkčním stavu.
- Používejte sušičky nabízející nejnovější osvědčenou technologii sušení, abyste se vyhnuli výkyvům teploty nebo rosného bodu a dalším nesrovnalostem.
Naše továrna
GET Recycling, originál z Evropy z roku 2002, s více než 290 projekty recyklace plastů, které jsou v současnosti v provozu, vám dává jasnou radu s řešením šitým na míru na základě vašich plastů a požadavků. GET je jedním z vašich ideálních partnerů v oblasti recyklace z od začátku vyjednávání k hledání nejlepších řešení a od výroby strojů až po poprodejní servis.
