Ve studii z prosince 2018 společnost McKinsey & Company potvrdila obrovský potenciál chemické recyklace: pokud jsou stávající recyklační procesy kombinovány s novými procesy, jako je chemická recyklace, odborníci se domnívají, že do roku 2030 bude celosvětová recyklace plastů sazba 50% současných 16%. Podíl chemického využití se může zvýšit ze současných 1% na přibližně 17%, což odpovídá přibližně 74 milionům tun plastového odpadu.
Vývojový potenciál chemické recyklace je značný a lze jej popsat jako jedno z inovativních řešení pro udržitelný vývoj plastů. Proto některé hlavní chemické značky začaly také investovat do výzkumu a vývoje procesů chemické recyklace a dosáhly prvotních výsledků.
Dow: Použití inovativní chemické recyklace k použití nejméně 100 000 tun recyklovaného plastu do roku 2025!
Společnost Dow oznámila, že spolupracuje s nizozemskou chemickou společností Fuenix Ecogy Group na přeměně odpadních plastů na pyrolytické oleje s cílem rozšířit recyklaci odpadních plastů a vyřešit rostoucí celosvětový problém znečištění plastovými odpady.
Skupina Fuenix Ecogy Group vyvinula technologii rozkladu plastů, která přeměňuje odpadní plasty na nový typ pyrolytického oleje pro recyklaci.
Dow uvedl, že plánuje zavést tento proces ve svém závodě v nizozemském Terneuzenu jako proces recyklace.
Výrobní závod společnosti Dow v nizozemském Terneuzenu.
Chemické společnosti čelí problému řešení znečištění plastickým odpadem, který ničí globální mořský život a ekosystémy.
Maloobchodní a spotřební giganti, včetně Unilever, Wal-Mart, Coca-Cola atd., Se zavázali zvýšit používání recyklovaných plastů a vytvořit tržní hodnotu přibližně 120 miliard USD pouze v Kanadě a ve Spojených státech. Nedostatek nákladově efektivních recyklačních procesů byl vždy jednou z největších překážek.
Průlomová technologie: recyklace pro širší použití
Podle zprávy společnosti Closed Loop Partners, investiční společnosti zaměřené na úsporu ekonomických zdrojů, nejméně 60 společností zkoumá recyklační řešení a investuje v rychlém měřítku.
Většina plastů zasílaných do světa se nerecykluje a téměř 90% plastového odpadu nakonec vstupuje na skládky, spalovny, řeky a oceány. Podle zpráv může být ve Spojených státech a Kanadě recyklováno pouze asi 6% plastů.
Podle společnosti Dow je technologie Fuenix flexibilnějším řešením než tradiční metody fyzické recyklace, které recyklují pouze omezené aplikace plastů.
Produkt tohoto procesu, známý jako pyrolytický olej, je vhodný pro výrobu potravinářských obalů a lékařských produktů, které obvykle vyžadují výrobu vznikajících plastových materiálů, jako je ropa.
Uvádí se, že plasty vyrobené pyrolýzním olejem vyrobeným novým způsobem jsou srovnatelné s plasty vyrobenými z ropy. Společnost Fuenix vyvinula tuto technologii za posledních sedm let a zaměřila se na recyklaci plastů, které nelze znovu použít nebo recyklovat. A praxí většiny společností s podobnými procesy je přeměna plastového odpadu na palivo.
Proces recyklace chemikálií Fuenix.
Společnost uvedla, že do roku 2025 tato spolupráce pomůže společnosti Dow spotřebovat nejméně 100 000 tun recyklovaných plastů pro výrobu produktů a vstup na trh EU. Již v roce 2021 začala Evropská unie zakázat používání jednorázových plastových stolních nádobí, jako jsou nádobí, vidličky a brčka, ke snížení mořského odpadu.
Fuenix říká, že technologie může snížit emise CO2 o 65% ve srovnání s metodami, jako je spalování a energetické využití.
Tato metoda může být schopna vstoupit na obrovský trh s plasty a mít příležitost sdílet podíl na trhu s ropnými produkty. "Drtivá většina mechanicky recyklovaných plastů to nemůže udělat," řekla Maarten Bakker, profesorka zdrojů a recyklace na Delft University of Technology v Nizozemsku.
"Je to slibná technologie pro některé toky odpadů, které nyní nelze mechanicky recyklovat," dodal.
Kromě společnosti Dow se mnoho společností zavazuje podporovat inovativní recyklační procesy a podporovat rozvoj ekonomiky recyklace plastů.
BASF: Projekty chemického cyklu začínají přinášet ovoce
BASF pokračuje v projektu chemického cyklu, aby pomohl oběhové ekonomice. Koncem roku 2018 použila společnost BASF poprvé jako surovinu pyrolýzní olej extrahovaný z plastového odpadu jako surovinu.
Na nedávné tiskové konferenci na výstavě K 2019 v německém Düsseldorfu představil BASF a jeho partneři Jaguar, Storoco a Schneider Electric počáteční výsledky pilotní fáze projektu chemického cyklu.
Například Jaguar Land Rover (JLR) vyvinul prototyp plastové přední konzoly pro své první elektrické SUV, i-Pace. Tento plastový přední držák je vyroben z recyklovaného plastu Ultramid® B3WG6 Ccycled Black 00564 od BASF.
Craig Woodburn, Jaguar Land Rover Global Environmental Compliance Manager, řekl:
"
V rámci zrychlených výrobních operací v uzavřené smyčce neustále hledáme pokročilé technologie, které snižují plýtvání zdroji. Projekt BASF Chemical Cycle transformuje plastový odpad po spotřebě na bezpečné, kvalitně zajištěné díly, což je důležitý krok v posunu nás směrem k nulovému odpadu. “
Prostřednictvím „ChemCycling“ společnost BASF otevřela zcela novou oblast recyklace plastového odpadu. V závislosti na regionu jsou tyto plastové odpady obvykle odesílány na skládky nebo spáleny pro energetické využití. Chemické cykly jsou však další možností: pomocí termochemických procesů lze tyto plasty použít k výrobě syngasu nebo oleje. Výsledná recyklovaná surovina může nahradit některé fosilní zdroje pro výrobu produktů souvisejících s BASF.
SABIC: Výroba certifikovaných cyklických polymerů za použití procesu chemické recyklace
Na K 2019 se Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) zaměří na „Společné vytvoření světa rozdílů“ a zaměří se na synergii průmyslových řetězců vytvořených pro udržitelný rozvoj.
Mezi nimi bude certifikovaný cirkulační polymer vyrobený za použití surovin pyrolýzního oleje pro regeneraci směsného plastového odpadu jedním z vrcholů mnoha výstav.
Uvádí se, že SABIC používá suroviny vyrobené ze směsného plastového odpadu v místě výroby Geleen v Nizozemsku k výrobě certifikovaných recyklovaných polymerů.
Na K 2019 zdůraznila Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) součinnost průmyslových řetězců vytvořených k dosažení udržitelného rozvoje.
Společnost SABIC má v úmyslu postavit poloobchodní závod zaměřený na zdokonalení a zdokonalení suroviny na výrobu pyrolýzy, která by měla být uvedena do komerční výroby v roce 2021.
Jako narušující inovace zavedla společnost SABIC certifikované cyklické polymery určené ke změně celého hodnotového řetězce.
Tento recyklovaný polymer vyžaduje, aby společnost SABIC spolupracovala se svými dodavateli a odběrateli před a po proudu na výrobě vysoce kvalitního recyklovaného plastového odpadu a poté ho použila jako surový polymer pro vysoce kvalitní aplikace pro recyklaci přírodních zdrojů Země.
Certifikované recyklované polymery budou nejprve dodávány předním značkovým zákazníkům, včetně Unilever, Tupperware, Vinventions a Walki Group, pro vývoj pokročilých vysoce kvalitních spotřebních výrobků nebo obalů pro potraviny, nápoje a výrobky pro osobní péči.
Frank Kuijpers, generální ředitel, SABIC Sustainability.
Frank Kuijpers, generální ředitel SABIC Sustainability, vysvětlil:
"
Zatímco fyzikální (mechanická) recyklace přispívají k recyklaci, fyzická (mechanická) recyklace je omezena v ekonomickém využití odpadů z plastových obalů. Certifikovaný cyklický polymerový proces společnosti SABIC umožňuje vytváření nových polymerů, které doplňují fyzickou (mechanickou) recyklaci a umožňují recyklaci v uzavřené smyčce.
“
Tyto polymery jsou certifikovány programem International Sustainability and Carbon Certification + (ISCC +), který certifikuje obsah a standardy obnovitelných materiálů v celém hodnotovém řetězci od surovin po konečné výrobky.
ZÍSKEJTE RECYKLÁCI, nejoddanější a vášnivější tým v oblasti recyklace plastů, http://www.get-recycling.com/
